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1. 焊裝工藝規(guī)劃與開發(fā)
負(fù)責(zé)整車焊裝工藝的總體規(guī)劃、設(shè)計及優(yōu)化，確保工藝路線符合產(chǎn)品設(shè)計要求。
參與新車型項目前期開發(fā)，主導(dǎo)焊裝技術(shù)方案的制定（如焊接工藝選擇、夾具設(shè)計、生產(chǎn)線布局等）。
研究并引入先進(jìn)焊接技術(shù)（如激光焊、點焊、弧焊等），提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
2. 生產(chǎn)技術(shù)支持與問題解決
解決焊裝生產(chǎn)過程中的技術(shù)難題（如焊接缺陷、尺寸偏差等），分析根本原因并推動改進(jìn)。
主導(dǎo)焊接工藝參數(shù)的調(diào)試與標(biāo)準(zhǔn)化，確保工藝穩(wěn)定性和一致性。
協(xié)同質(zhì)量部門制定焊裝質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)，降低缺陷率。
3. 設(shè)備與產(chǎn)線管理
負(fù)責(zé)焊裝生產(chǎn)線設(shè)備的選型、驗收及維護(hù)指導(dǎo)，確保設(shè)備高效運行。
規(guī)劃產(chǎn)線自動化（如機器人焊接）方案，推動智能化升級。
優(yōu)化生產(chǎn)節(jié)拍，提升焊裝線產(chǎn)能和柔性化水平。
4. 團隊協(xié)作與項目管理
跨部門協(xié)作（與設(shè)計、沖壓、涂裝等團隊對接），確保焊裝工藝與上下游工序的銜接。
管理焊裝工藝團隊，制定技術(shù)培訓(xùn)計劃，提升團隊專業(yè)能力。
控制焊裝工藝相關(guān)的項目預(yù)算、進(jìn)度及成本，確保項目按期交付。
5. 標(biāo)準(zhǔn)與合規(guī)性
制定焊裝工藝規(guī)范、作業(yè)指導(dǎo)書等技術(shù)文件，確保符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（如ISO、IATF 16949）。
推動環(huán)保與安全措施（如煙塵處理、焊接防護(hù)），符合國家及企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
6. 持續(xù)改進(jìn)與創(chuàng)新
分析行業(yè)技術(shù)趨勢，推動焊裝工藝的降本增效（如材料利用率提升、能耗優(yōu)化）。
主導(dǎo)新技術(shù)、新材料的焊接工藝試驗及驗證。